Intelligentes dynamisches energiesparendes Ventil, DN großer Durchmesser65
Bei aktuellen HLK -Systemen (Heizung, Belüftung und Klimaanlage) treten häufig hydraulische Ungleichgewichte auf, was zu ungleichmäßigen Erwärmung oder Kühlung, Überhitzung oder Überkokelingproblemen führt. Diese Probleme verringern den Komfort in Innenräumen, verkürzen die Lebensdauer der Ausrüstung und führen zu erheblichen Energieabfällen.
Wenn sich die Betriebsbedingungen eines HLK-Systems ändern, können druckunabhängige Steuerventile installiert werden, um sicherzustellen, dass diese Kernkomponenten ihre entworfenen Durchflussraten erhalten. Dies verbessert die betriebliche Effizienz des HLK -Wassersystems und trägt zur Energieeinsparung bei.
Merkmale
● Durch das Einstellen von Energiewerten passt das System das Ventil intelligent an die Steuerung der Durchflussrate und die Temperaturdifferenz an, wodurch der Energieverbrauch pro Zeiteinheit reguliert wird.
● Eine effiziente Kontrolle wird durch einen ΔT -Manager (Temperaturdifferenz) erreicht.
● Optimierung der Temperaturdifferenz (ΔT) Lüfterspulen verbessert die Energieeffizienz der Lüfterspulen.
● Daten zu mittlerer Temperatur, Durchflussrate und Energieverbrauch können gesammelt werden.
● Nachverfolgung und diagnostische Funktionen ermöglichen eine bessere Systemwartung.
● präziser Ultraschallflusssensor wird für genaue Messungen verwendet.
● PT1000-Temperatursensor mit hoher Präzision sorgt für eine genaue Temperaturmessung.
● Die automatische Stabilisierung des Flusses wird für eine konsistente Kontrolle erreicht.
● Gleiche prozentuale Durchflusseigenschaften sorgen für eine präzise Durchflussregulation.
● Eine einfache integrierte Installation reduziert die Kosten und verlängert die Lebensdauer.
● Direkte Durchflussregelung mit Echtzeit-Feedback zur tatsächlichen Durchflussrate wird bereitgestellt.
● Modbus RTU -Kommunikationsprotokoll wird zur nahtlosen Integration verwendet.
Dieses System integriert fortschrittliche Technologie und intelligente Kontrolle, um die HLK -Leistung zu optimieren, die Energieeffizienz zu verbessern und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen
Ventilparameter | Durchmesser | DN20～DN200 |
Flüssigkeitsmedium | Wasser | |
Mittlere Temperatur | 2℃～95℃ | |
Bewertungsdruck | PN16 | |
Abschlussdruckdifferentialδps | 600KPA | |
Flusseigenschaften | Gleicher Prozentsatz | |
Leckquote | 0 Leckage | |
Ventilverbindung | Faden oder Flansch | |
Installieren | Vertikale oder horizontale Installation (darf nicht verkehrt herum installiert werden) | |
Ventilmaterial | Ventilkörpermaterial | Messing （DN20-50） Gusseisen (DN65-200) |
Ventilkugelmaterial | Edelstahl | |
Ventilwellenmaterial | Edelstahl | |
Versiegelungsmaterialien | EPDM -Gummi | |
Elektrische Parameter | Ratenspannung | AC 24V |
Verbrauch | 4.5VA～10VA | |
Anpassungsmethode | Proportional-Integral | |
Ventildrehmoment | 6nm ～ 65nm | |
Volle Schlagzeit | 45S～160S | |
Maximal offener Abschluss |
90° | |
Steuersignal | 0～10V | |
Flusskontrollgenauigkeit | ±5% | |
Temperatur speichern | 5℃～55℃ | |
IP -Note | IP54 | |
Luftfeuchtigkeit | <93%RH | |
Durchflussmessgenauigkeit | ±2% | |
Temperaturbereich | 2℃～95℃ | |
Temperaturauflösung | 0.1℃ | |
Temperatursensor | PT1000 Platinwiderstand | |
Schnittstelle | RS485 | |
Protokoll | Modbus RTU |
Gesamtabmessungen
DN20-DN50 | ||||||
Durchmesser DN (mm) | Flussbereich (M3/H) | Dimension | Höhe Hmm) | Breite W (mm) | ||
Länge | Thread D (Zoll) | |||||
Ventil | Aktuator | |||||
DN20 | 0.5～2.5 | 191 | G3/4" | G3/4" | 125 | 108 |
DN25 | 1.0～5.0 | 222 | G1" | G1" | 140 | 108 |
DN32 | 1.5～7.5 | 214 | G1 1/4" | G1 1/4" | 155 | 108 |
DN40 | 2.0～10.0 | 222 | G1 1/2" | G1 1/2" | 170 | 108 |
DN50 | 5.0～25.0 | 245 | G2" | G2" | 185 | 160 |
DN65-DN200 Dimension | ||||||
Durchmesser DN (mm) | Flussbereich (M3/H) |
Länge
|
Höhe
|
Außendurchmesser
|
B.C.D.
| Einzelseite Helixnummer und Thread N-M |
65 | 7～30 | 390 | 305 | 185 | 145 | 4-M18 |
80 | 10～40 | 415 | 320 | 200 | 160 | 8-M18 |
100 | 20～75 | 480 | 360 | 220 | 180 | 8-M18 |
125 | 30～115 | 504 | 390 | 250 | 210 | 8-M18 |
150 | 45～165 | 567 | 425 | 285 | 240 | 8-M22 |
200 | 75～300 | 812 | 865 | 340 | 295 | 12-M22 |
